Proses Gorchuddio Ffilm Yn Y Diwydiant Fferyllol

Mae'r broses cotio yn gam pwysig wrth weithgynhyrchu tabledi fferyllol modern. Gall y cotio ei hun gyflawni sawl swyddogaeth - gall gryfhau'r dabled, rheoli rhyddhau cynhwysion actif, gwella ei flas, darparu lliw, ei gwneud hi'n haws ei becynnu a'i drin, a'i amddiffyn rhag lleithder. Gorchudd siwgr oedd un o'r dulliau cynharaf a ddatblygwyd i orchuddio tabledi ac mae'n dal i gael ei ymarfer ar gyfer rhai cynhyrchion, yn enwedig melysion. Mae dulliau eraill yn cynnwys cotio gwely wedi'i hylifo, cotio sych, ond y dull a ddefnyddir fwyaf eang yn y diwydiant fferyllol a maethlon heddiw yw cotio ffilm. Mae'r erthygl hon yn disgrifio'r camau a'r offer proses hanfodol sy'n ofynnol ar gyfer tabledi cotio ffilm.

Offer Gorchuddio Ffilm Sylfaenol

Wrth wraidd cyfleuster cotio ffilm modern mae'r badell cotio neu'r drwm a system chwistrellu. Hefyd, mae angen uned trin aer a chasglwr llwch, a'r rheolyddion cysylltiedig. Yn dibynnu ar y cais, efallai y bydd angen lleithydd neu ddadleithydd hefyd. Mae'r badell cotio fodern fel arfer yn drwm cylchdroi tyllog sy'n cael ei gartrefu mewn cabinet. Mae'r cabinet yn darparu dull o reoli'r amgylchedd o fewn y drwm hy tymheredd a gwasgedd, cyfradd llif aer a chyflymder cylchdroi'r drwm.

Mae'r broses cotio ffilm yn dechrau gyda llwytho swp o dabledi i'r drwm cotio. Mae'r rhain yn cael eu cynhesu mewn llif o aer sy'n llifo ac amser a ganiateir i lwch setlo a chyrraedd tymheredd cyson yr aer allfa (40 i 46 ° C yn nodweddiadol). Mae hyn fel arfer yn cymryd tua 15 munud. Yna mae gynnau chwistrellu o fewn y drwm yn cael eu actifadu i greu niwl mân o doddiant cotio sy'n sychu cyn gynted ag y bydd yn cyrraedd wyneb y tabledi. Wrth i'r dŵr neu'r toddydd anweddu o'r niwl, mae'n gadael y solidau ar ôl i ffurfio ffilm denau. Mae cyfrinach cotio ffilm yn debyg iawn i baentio chwistrell - mae'n well chwistrellu'n ysgafn ac yn gyfartal fel bod haenau tenau olynol yn cael cronni i greu haen drwchus gadarn ar wyneb y dabled. Gall yr amser a gymerir i gyflawni hyn amrywio o ychydig funudau i sawl awr ac mae'n cael ei lywodraethu gan nodweddion penodol y deunydd cotio, yn ogystal â pharamedrau'r broses megis cyflymder drwm, tymheredd, pwysau a chyfradd chwistrellu. Yn anad dim rhaid rheoli'r paramedrau hyn yn ofalus am hyd cyfan y broses cotio. Bydd tarfu ar gyfradd chwistrellu, er enghraifft, yn aml yn cynhyrchu tabledi diffygiol.

Chwistrellu a dosbarthu

Y gofyniad cyntaf yn ystod y broses cotio yw bod yn rhaid dosbarthu'r ataliad cotio yn gyfartal ar y gwely llechen. I wneud hyn defnyddir gynnau chwistrellu. Yn fwyaf aml, atomyddion yw'r rhain sy'n defnyddio aer cywasgedig i atomomeiddio'r toddiant cotio neu'r ataliad. Mae yna dri math gwn atomizer cyffredin - 2-porthladd, 3-porthladd a 4-porthladd. Mae gan y gwn syml 2 borthladd un porthladd ar gyfer y toddiant cotio hylif ac mae'r llall ar gyfer yr aer atomizing. Yr unig reolaeth sydd ar gael ar gyfer gwn 2 borthladd yw pwysau aer ar yr un porthladd. Gyda system 3 phorthladd, gellir rheoli'r pwysau atomization ac actifadu chwistrell yn annibynnol sy'n caniatáu rheoli lled y chwistrell. Gyda'r gwn 4 porthladd, mae tri phorthladd ar gyfer aer ac un ar gyfer hylif, ac mae'r rhain yn caniatáu ar gyfer rheoli pwysau actifadu, pwysau atomization a lled chwistrell yn annibynnol.

Cyfradd Chwistrell - Proses Gorchuddio Ffilm

Mae monitro cyfradd dosbarthu chwistrell, yn hanfodol yn enwedig mewn cotio ffilm dyfrllyd oherwydd gall amrywiadau yn y gyfradd chwistrellu yn ystod y broses cotio arwain at sawl problem, megis pigo a glynu, plicio oren a rhew.and erydiad, y mae pob un ohonynt yn cael eu hachosi gan or-redeg -wetio'r tabledi. Fel rheol rheolir cyfradd chwistrellu neu gyfradd gyflenwi toddiant cotio gan ddefnyddio pympiau peristaltig. Mae'r math hwn o bwmp yn caniatáu ar gyfer rheoli cyfradd yn gywir sy'n dibynnu ar faint y tiwb a ddefnyddir yn y pwmp yn unig a chyflymder cylchdroi'r pwmp. Mae pympiau peristaltig yn hawdd iawn i'w glanhau a gellir newid tiwbiau yn hawdd, er mwyn lleihau croeshalogi rhwng gwahanol ddeunyddiau cotio.

Gellir monitro'r gyfradd chwistrellu trwy wirio'r defnydd o doddiant cotio (ee, yn dilyn newid pwysau cronfa ddŵr gydag amser). Trwy wirio'r 3 i 5 swp cyntaf fel hyn, gellir gwirio cyflymder cylchdroi'r pwmp peristaltig.

Yn ystod y broses cotio, rhaid i'r badell gael ei llwytho'n llawn neu'n optimaidd i atal aer rhag mynd yn syth i'r gwely i'r ddwythell wacáu, a thrwy hynny wastraff ynni a lleihau effeithlonrwydd sychu. Mae effeithlonrwydd cymysgu'r badell cotio hefyd yn lleihau gyda sosbenni wedi'u llwytho'n rhannol, sy'n gofyn am gyflymder cylchdroi cynyddol y drwm cotio. Mae hyn yn bwysig yn enwedig ar gyfer haenau swyddogaethol fel haenau enterig lle gall cylchdroi cynyddol achosi gwisgo ymyl ar y tabledi gan arwain at fethiant yn ystod profion dadelfennu.

Er mwyn osgoi materion a achosir gan lwytho'r badell cotio heb fod yn optimaidd, mae gweithgynhyrchwyr yn aml yn defnyddio dull aml-badell lle defnyddir gwahanol feintiau drwm i ddarparu ar gyfer gwahanol feintiau batsh.

Gun Chwistrell - Swydd a Gosodiad

Efallai y bydd sawl gwn chwistrell wedi'u lleoli yn y drwm cotio a rhaid sefydlu pob un ohonynt yn iawn. Er mwyn cael y lled chwistrell angenrheidiol, mae'n bwysig gwneud y gorau o'r pellter gwn-i-gwn a'r pellter gwn-i'r-gwely. Os yw'r gynnau'n rhy agos, byddai lled y chwistrell yn gul gan arwain at orchudd heb wisg. I'r gwrthwyneb, os yw'r gynnau a lled y chwistrell yn rhy eang, byddai gorgyffwrdd o ardal chwistrellu - gallai rhywfaint o chwistrell daro ardaloedd nad ydynt wedi'u targedu fel y drws neu'r wal drwm. Mae hyn yn arwain at wastraffu’r deunydd cotio a gall arwain at broblemau eraill fel pigo a glynu. Yn ddelfrydol, rhaid i'r patrwm chwistrellu gwrdd ag arwyneb y dabled a gorchuddio bron y gwely tabled cyfan.

Cyn dechrau'r broses chwistrellu, mae'n bwysig sefydlu'r gynnau yn gywir a dilysu'r chwistrellau i sicrhau bod lleiafswm amrywiad rhwng y gynnau. Ar ddechrau'r gweithrediadau, dylid gwirio'r gyfradd chwistrellu ar gyfer pob gwn a'i gofnodi. Dylid addasu'r gynnau os oes amrywiad o fwy na 10% yn y gyfradd chwistrellu rhwng pob un o'r gynnau.

Yn ystod y broses cotio, dylai'r pwysau yn y drwm bob amser fod yn llai na phwysedd aer y fewnfa. Fodd bynnag, rhaid osgoi pwysau negyddol uchel i sicrhau nad yw rhywfaint o chwistrell yn cael ei golli trwy'r porthladd gwacáu aer. Felly mae'n bwysig cadw golwg ar y pwysau o fewn y drwm yn ystod gweithrediad cotio. Ar yr un pryd, rhaid osgoi pwysau positif yn y drwm hefyd oherwydd gallai hyn achosi halogi'r amgylchedd pan agorir drws y drwm oherwydd bod gronynnau llwch ac aer poeth yn cael eu rhyddhau, y mae'r ddau ohonynt wedi'u gwahardd gan GMP.

Paramedrau proses i'w harsylwi wrth sefydlu peiriannau cotio ac yn ystod y broses cotio:

· Pwysedd aer atomoli

· Maint swp

· Tymheredd y gwely

· Llwytho drwm - pan fydd tabledi yn cael eu llwytho gyntaf, gwiriwch dabledi sydd wedi torri, wedi'u capio neu eu naddu. A yw diffygion yn digwydd pan fydd y drwm yn cael ei lwytho gyntaf neu wrth gylchdroi?

· Tymheredd gwacáu

· Pellter gwn i'r gwely

· Pellter gwn i gwn

· Nozzles gwn - rhaid eu cadw'n lân ac yn rhydd rhag cronni cynnyrch.

· Tymheredd y fewnfa

· Pwysau negyddol yn y badell

· RPM o badell cotio

· Paratoi datrysiad

· Graddnodi gwn chwistrellu

· Cyfradd chwistrellu

· Ansawdd tabled